Эпоксидная порошковая краска «PROLAK» Е, ТУ 2329-001-45318751-2008

Химическое и техническое наименование продукта
Эпоксидная термореактивная порошковая краска

Состав краски
Однородная гомогенизированная смесь эпоксидных смол,отвердителей, пигментов, наполнителей и модификаторов.

Область применения
Предназначена для получения глянцевых, полуматовых, матовых и структурированных покрытий на металлических изделиях, в том числе товарах народного потребления, эксплуатируемых в условиях не связанных с воздействием солнечного излучения.

Отличительные особенности
Отличные противокоррозионные и физико-механические свойства покрытий. Устойчивы к воздействию растворов кислот и щелочей. Высокие декоративные свойства. Цвет и фактура поверхности (гладкая, муар, антик) – по требованию заказчика.

Указания по применению
Подготовка поверхности – по ГОСТ 9.402-80. Общие требования – металлические изделия тщательно обезжиривают и очищают от следов ржавчины и окалины. При высоких требованиях антикоррозионной защиты и (или) для увеличения срока службы покрытия рекомендуется дополнительная химическая обработка (фосфатирование для черных металлов и хроматирование для алюминия и его сплавов).

Способ нанесения – порошковая краска наносится электростатическим или трибостатическим способом, на предварительно нагретое или холодное изделие, в автоматическом или ручном режиме.

Режим формирования покрытия – время полимеризации – зависит от размеров изделия, подлежащих окрашиванию, рабочего режима печи. Указанные ниже температурные режимы приведены для температуры металла:

180 °С – 20 минут
190 °С – 15 минут
200 °С – 10 минут

Указанные температурные режимы являются стандартными. Различные партии краски могут иметь несколько отличные температурные режимы формирования покрытия, о чем указывается в паспорте краски, прилагающемуся к каждой партии.

Толщина покрытия. Расход краски
Рекомендуемая толщина покрытия и, соответственно, расход краски зависят от типа поверхности, плотности краски, настройки покрасочного оборудования и других факторов. В среднем расход краски составляет:

Тип поверхности Рекомендуемая толщина, мкм Средний расход, г/м2
Гладкая, муар 60+5 100+5
Шагрень 90+10 145+15
Антик 140+10 225+15

Условия безопасности
Меры предосторожности от вдыхания красочной пыли.

Упаковка. Транспортировка. Хранение
Коробки из пятислойного гофрокартона с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг. Гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев со дня производства, в сухом помещении при температуре не более 350С. В случае хранения и транспортировки краски при отрицательных температурах перед вскрытием упаковки краску необходимо выдержать в течение 48 часов в помещении при температуре 20+20С.

Срок службы
Срок службы покрытий на основе краски «PROLAK» Е при эксплуатации внутри помещений – не менее 15 лет, в атмосферных условиях, без прямого воздействия ультрафиолетовых лучей – не менее 10 лет.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА «PROLAK» Е:



Наименование характеристики Показания
Внешний вид краски тонкодисперсный порошок
Дисперсный состав, мкм 4 – 100
Средний размер частиц, мкм 35 – 45
Фракция 25 – 55 мкм, % 40 – 70
Сыпучесть, угол естественного наклона, градусы не более 40
Температура стеклования, °С не менее 50
Время гелеобразования при 180°С, сек 200 – 290
Растекаемость, мм 40 – 90
Массовая доля летучих веществ, % не более 3
Режим полимеризации, температура металла 180°С – 20 мин
190°С – 15 мин
200°С – 10 мин

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ «PROLAK» Е:



Наименование характеристики Показания
Цвет по каталогу RAL или требованию заказчика
Поверхность гладкая с различным % блеска
или структурированная (муар, шагрень, антик)
Блеск, угол 60° по требованию заказчика от 7 до 95
Минимальная толщина укрывистого слоя, мкм 50
Адгезия методом решетчатых надрезов, баллы по ГОСТ 15140 1
Прочность покрытия при прямом ударе, не менее, кг/см2 100
Твердость по Вольфу и Уилборну Н – 2Н
Эластичность по Эриксен 6 – 9 мм
Устойчивость покрытия к воздействию
статических жидкостей при 20+2°С в течение 500 часов
Н2О – без изменений
NaCl (5% р-р)- без изменений
Na2CO3 (3% р-р) – без изменений
Стойкость к соляному туману, часов не менее 500